Laagrite vibratsioon on väga tundlik laagrikahjustuste suhtes, nagu lõhenemine, sissetõmbed, rooste, praod, kulumine jne, mis kajastuvad sügava soonega kuullaagri vibratsiooni mõõtmisel. Seetõttu mõõdetakse spetsiaalset laagri vibratsioonimõõtjat (sagedusanalüsaatorit jne) kasutades vibratsiooni suurust ja sagedusanalüüsi abil saab järeldada konkreetset kõrvalekallet. Mõõdetud väärtused varieeruvad sõltuvalt laagri töötingimustest või anduri paigaldusasendist. Seetõttu on otsustuskriteeriumide kindlaksmääramiseks vaja eelnevalt analüüsida ja võrrelda iga masina mõõdetud väärtusi.
Laagri temperatuuri saab üldjuhul hinnata laagrikambri välistemperatuuri järgi. Asjakohasem oleks, kui õliava saaks kasutada otse laagri välisrõnga temperatuuri mõõtmiseks.
Tavaliselt hakkab laagri temperatuur laagri töötamise ajal aeglaselt tõusma ja saavutab stabiilse oleku 1-2 tunni pärast. Sügava soonega kuullaagrite normaalne temperatuur varieerub sõltuvalt masina soojusmahtuvusest, soojuse hajumisest, pöörlemiskiirusest ja koormusest. Kui määrimis- ja kinnitusdetailid on sobivad, tõuseb laagri temperatuur järsult ja tekib ebatavaliselt kõrge temperatuur. Selleks ajaks tuleb operatsioon peatada ja võtta vajalikud ennetavad meetmed.
Termoandureid saab kasutada laagri töötemperatuuri jälgimiseks igal ajal ning võlli põlemisõnnetuste vältimiseks automaatselt alarmeerida või peatada, kui temperatuur ületab määratud väärtuse.
Kõrge temperatuur näitab sageli ebanormaalset olukorda. Kõrged temperatuurid on kahjulikud ka laagrimääretele. Mõnikord võib laagrite ülekuumenemise põhjuseks olla laagri määrdeaine. Kui laager pöörleb pikka aega pidevalt temperatuuril üle 125 kraadi, lüheneb laagri kasutusiga. Kõrge temperatuuriga laagrite põhjused on järgmised: ebapiisav määrimine või liigne määrimine, määrdeained. Sisaldab lisandeid, liigset koormust, kahjustatud laagrirõngaid, ebapiisavat kliirensit, õlitihendite põhjustatud suurt hõõrdumist jne.
Seetõttu on vajalik laagri temperatuuri pidev jälgimine, olenemata sellest, kas mõõta laagrit ennast või muid olulisi osi. Kui töötingimused jäävad muutumatuks, võib igasugune temperatuurimuutus viidata talitlushäirele.
Tegelikus tootmises on mehaanilistes seadmetes kasutatavate fikseeritud sügava soonega kuullaagrite kasutusiga otseselt seotud mehaaniliste seadmete tavapärase kasutamise ja seadmete tavapärase tootmisega. Kuigi laagrid valitakse vastavalt erinevatele kasutuskeskkondadele ja -tingimustele, ebaõnnestuvad paljud laagrid kahjustuste tõttu ammu enne nende projekteeritud eluea saabumist. Laagrite rike tekitab tootmisel tugevat vibratsiooni ja müra ning kahjustab ka seotud osi, põhjustades lõpuks mitmeid kahjulikke mõjusid.
1. Laagrite enneaegse rikke põhjused
Sügava soonega kuullaagrite enneaegse rikke põhjuseid on palju, kuid peamised neist on vale kasutamine ja hooldus, vale määrimine, halb määrimine, saastumine ja ülekoormus ning kokkupõrked ja kokkupõrked kokkupanekul, transportimisel ja lahtivõtmisel. Saastumise põhjuseks on inimtegevusest tingitud tegurid, näiteks demonteerimistööriistade puhastamata jätmine.
Sobiva lõhe mõju. Vahe võllide vahel on liiga suur ja nende kahe vahel toimub suhteline liikumine. Esiteks muutub sobivate võlli segmentide liigne kulumisvahe järjest suuremaks ja lõpuks läheb laager vanarauaks. Teiseks tekitab laager pragusid, mis mõjutavad laagrit. Liikumise täpsus. Need põhjused põhjustavad laagrite enneaegset riket, mis kahjustab meie tegelikku tööd. Seetõttu on suure praktilise väärtusega uurida, kuidas vältida laagrite enneaegset riket ja pikendada kasutusiga.
2. Kuidas vältida laagrite enneaegset riket
Kõige tõhusam viis sügava soonega kuullaagrite enneaegse rikke ärahoidmiseks on püüda vältida erinevaid ülalpool analüüsitud tegureid ja neid tegureid soodustavaid tingimusi: Esiteks tuleb laagrite valimisel enne kasutamist arvestada müra, jäikust ja laagri läbimõõtu. tuleks arvesse võtta. Teljeprao suurus, pöördemomendi suurus jne. Määrdeõli valik sõltub laagri töökeskkonnast. Erinevad määrdeained tekitavad kasutamise ajal erinevat müra.